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家具企业如何长久地实施精益生产[新闻]

发布时间:2020-11-22 01:10:57 阅读: 来源:输送带厂家

核心提示:本期,刘晓红博士围绕这个话题,继续跟大家分享一些行之有效的“改善”方法,助力企业实现精益生产。

学完“精益生产六步走”,企业对精益生产的认识必然有了翻天覆地的变化,接下来就要讨论精益生产另一一个重要的课程——“改善”。

本期,刘晓红博士围绕这个话题,继续跟大家分享一些行之有效的“改善”方法,助力企业实现精益生产。

1986年《改善:日本企业成功的奥秘》一书出版后,“改善”(Kaizen)一词被公认是一种主要的管理观念。1993年版的NewShorterOxford英文词典,收录了“改善”一词,并将“改善”定义为:一种企业经营理念,用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等。

一、改善基本原则

在进行改善之前,首先要掌握改善的基本原则,其主要目的就是改变人的思维、激励改善的动力和掌握改善的方法。

1)抛弃固有的传统观念。

2)思考如何做,而不是为何不能做。

3)不找借口,从否定现有的做法开始。

4)不求完美,马上去做。

5)立即改正错误。

6)从不花钱的项目开始改善。

7)遇难而进,凡事总有办法。

8)问5次为什么,找出根本原因。

9)依靠团队,战无不胜。

10)改善无止境。

它以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使公司以最少的投入获取成本和运作效益的显著改善,从而获得最优质量和最低成本的产品,同时能对变化的市场需求做出快速响应的一种全新的生产管理模式。

二、坚持改善项目

很多家具企业的管理层,常常找不出改善的方向和改善的项目。其实,在企业,改善的项目随处可见,关键是掌握一些原则,并有一双发现的眼睛。确立改善项目的原则,主要有以下几方面内容:

1)在生产上属于瓶颈(或问题最多)的工作。如钻孔,封边,砂磨,油漆和安装等。

2)占大量时间或人工的工作。如车间物料,拼板,砂磨,油漆,组装,包装等。

3)重复性的工作。家具企业的每项工作几乎都是重复性的工作,都有改善的空间,都应该寻找更好的方法,并把它们标准化。

4)消耗大量材料的工作。如备料,家具生产的第一道工序,是决定出材率的关键工作,也是决定零部件精度和质量的关键工作。

5)看起来不合理的工作。很多企业,都有修补组,有修色组,考虑能否一次成功而不需要二次修补?很多设备配备过量的操作工,研究一下能否减少?多少是最合理的?物流工作量很大,是否合理?能否减少?怎么能不物流?

6)布置不当或搬运不便的工作。这个问题最突出,在家具企业,到处都是布置不当的流程,设备,工具和操作员。搬运不当造成损坏的零部件,在很多企业都不计其数,这些也都是重点改善的项目。

7)需要很多时间沟通的工作。如图纸不良,不清楚,造成员工困惑而导致大量的询问;工艺没有标准,员工不知道怎么做才是正确的,需要商量和询问;质量问题扯皮的频率更高,主要是没有明确的标准和工作职责。各个部门之间的沟通,花费的时间更是难以估算。如何实现无缝对接,都是管理上必须要改善和解决的问题。

三、掌握改善方法

1、学习并掌握PDCA和SDCA两个循环

PDCA(即计划(plan)、执行(do)、检查(check)、行动(Action))是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明博士采纳、宣传,并获得普及,所以又称戴明环。

全面质量管理TQM(TotalQualityManagement)的思想基础和方法依据就是PDCA循环。在质量管理活动中,要求把各项工作制定出计划,并且按照计划实施、检查实施效果,然后将成功的方法纳入标准,不成功的留待下一循环去解决,就形成另一个环:SDCA(即标准(standard)、执行(do)、检查(check)、行动(Action),通过这两个环的不断循环,就使工作获得螺旋式上升。这一工作方法,是质量管理的基本方法,也是管理企业最简单易行的方法。

图1PDCA的主要组成与内容

图2改善与PDCA的关系

2、学会用ECRS原则展开改善工作

ECRS是改善的基本工具,它们分别是:取消(Eliminate,简称E)、合并(Combine,简称C)、重排(Rearrange,简称R)和简化(simple,简称S)(见图3)。怎么应用这个工具呢?

图3改善的工具ECRS

1)把要取消的东西先列出明细(E)。如要取消的人,取消的岗位,取消的物流,取消的设备,取消的中转,取消的货架,取消的采购,取消的试装等,整理并列出清单,准备改善。

2)把能合并的东西列出明细(C)。如两个工序可以合并成一个工序;两个人操作合并成一个人操作;几种材料能否合并成一种材料?几种结构能否合并成一种结构?几种工艺能否合并成一种工艺?

3)重组也称为替换(R)。就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,以达到改善工作的目的。如流程,设备布置,人站立的位置,操作的动作,使用工具的顺序等,都可以经过调整顺序,而达到更高的效率和质量。

4)进一步简化(S)。经过取消、合并、重组之后,再对该项工作做进一步更深入的分析研究,使现行方法再次简化,以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。

精益生产不是喊口号,它需要全员参与漫长的过程,在这个过程中我们要不断地学习和坚持改善,不仅生产部门要精准理解精益生产,企业全员也要学习持续改善,持续改善才能永续经营。以上这些关于改善的方法,将对企业的管理、生产、成长、转型起实际性的帮助。

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