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做座快走丝线切割机床高频电源故障及断丝原因探

发布时间:2021-10-09 10:02:25 阅读: 来源:输送带厂家
做座快走丝线切割机床高频电源故障及断丝原因探

快走丝线切割机床高频电源故障及断丝原因探析

快走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)是我国生产和使用的主要机种,这种电火花线切割加工模式系我国独创,它已获得广泛的应用,目前在国内的使用率已超过50%以上。电火花线切割加工的优点在于它可以加工热处理后的硬质材料、形状复杂的零件,去除废料少,加工精度高等。在切例如用于发动机利用、门结构、踏板、前端、座椅壳体、车身底板和驾驶舱横向构件削过程中,由于操作不当等原因,极易造成高频电源故障和电极丝断丝,不但影响生产效率、增加生产成本,而且降低了产品的加工质量。本文就常见的高频电源故障及断丝原因进行分析研究。

1 高频电源常见故障分析

1、)功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿、短路,引起保险丝烧断。

2、)输出线开路;高频电流表内部开路;控制回路故障:换向行程开关SQ3常闭触点不通,机床高频继电器线包断裂或触点不通,控制器无电压(1 2V)输出;振荡电路故障:振荡板无1 2 V电源,NE555 IC损坏,脉宽和间隔调节开关损坏。以上原因会引起电源指示正常,而无高频电流的现象。

3)NE555 IC损坏;VMOS功率管击穿;脉宽和间隔的调节开关损坏。以上原因会这是比较高级的闭环自动机电引起电源指示正常,而高频短路电流异常偏大的现象。

2 断丝原因分析

2.1 与电极丝有关的断丝现象

1)电极丝质量差或损耗造成断丝。通常情况下每切割l0000 mm²而积后电极丝直径减少量一般不大于0.02 mm,因此电极丝损耗过多且寿命到期后,为了避免断丝,也为了保证加工质量,应及时更换电极丝。

2、)电极丝张紧力不合适造成断丝。装电极丝时调节好张紧力,如果电极丝张力过紧过松,都容易拉断电极丝,因此要定期检查张紧力是否合适。

3、)电极丝打折或叠丝造成断丝。电极丝的抗弯曲件较差,因此打折或叠丝都很容易造成断丝,所以在上丝的时候一定要注意。

2.2与走丝机构有关的断丝现象

1)导电块、导轮造成断丝。由于电极丝长时间接触导电块,致使导电块上出现沟痕,沟痕过大可能夹断电极丝;电极丝通过导轮导向,因此导轮的精度直接影响电极丝的运行,其中支撑导轮的轴承会影响导轮的径向和轴向跳动,进而影响电极丝放电加工时的稳定性造成断丝。应该定期检查导电块及导轮的运行情况,寿命到期后要直接更换。

2、)张紧机构及电极丝的热胀冷缩造成断丝。如果张丝的过程中重锤过重会造成断丝,或者电极丝超过弹性变形的限度,电极丝在工作的过程中由于频繁换向、频繁放电及冷却也会造成断丝;零件加工完毕后,如果电极丝停靠在储丝筒的中间段,过大的张紧力在冷却后会挣断电极丝。因此,在零件加工前或加工后都要检查张紧机构和电极丝的热胀冷缩状况。

3、)储丝筒及储丝筒运转电机的换向机构失灵造成断丝。储丝筒的径向跳动使电极丝在切割过程中张紧力突变和叠丝,拉断电极丝;储丝筒运转电机的换向是靠于动调节压板来控制轴向行程,如果开关压板没固定好、没压下行程开关、行程开关火灵,都会造成储丝筒超行程拉断电极丝。因此,开机前应检查储丝筒及行程开关是否正常工作。

2.3与加工零件有关的断丝现象

1、)加工零件经热处理后零件内部存在内应力,在瘦身健体线切割加工过程中造成内应力释放,夹住电极丝而造成断丝。但如果在零件热处理

前先加工穿丝孔,由零件内侧进行切割可以避免断丝。

2、)完成切割零件后,废料在掉落时夹住电极丝造成断丝。但如果在切割即将完成时,用夹具将废料和零件同时夹住,待切割完成后再取出零件,可避免断丝。

3、)锻造类零件在生产过程中可能会有砂眼跟气孔的产生,零件内部有不导电的物质,在切割过程中可能造成断丝。因此在切割过程中要时刻注意机床仪表的变化,对于电流表或电压表的突变情况应及时处理。

4、)零件切入点处、穿丝孔或表而覆盖层有不导电物质造成断丝。应先去除不导电物质方能进行切割加工。

2.4与工作液有关的断丝现象

1)工作液的加工浓度不合理造成断丝。应选择较好的工作液和水,根据零件不同的加工工艺要求进行工作液配制,配制比例一般为5%~20%左右,对于要求快速加工或大厚度切割的零件可以降低工作液配制比例为5%~8%左右,而对于要求高加工质量的零件可以提高工作液配制比例为10%~20%左右。

2、)工作液冲刷不足、工作液不够或堵塞造成断丝。工作液的作用是冲刷切缝、排除蚀除物、冷却电极丝和零件。工作液工作时,如果冲击力过大会使电极丝偏移,使放电不均匀;如果冲击力过小,工作液无法冲入切缝中,电极丝无法止常放电且无法排除蚀除物。因此要定期检查工作液是否足够、喷嘴及叫流通道是否堵塞等。

2.5 与编程及切剖工艺参数有关的断丝现象

1)零它们的表观密度都较小件加工编程路径不合理造成断丝。应选择在整个切割加工过程中,保持零件变形量最小的走丝路径,且切割加工出来的凸模尺寸精度较高。

2)切割工艺参数设置不合理造成断丝。工艺参数选择的不合理会使电极丝不同程度损耗,过大的损耗会加快电极丝断丝。工艺参数应根据零件的材质、厚度、精度要求等进行选取。

3 结束语

综上所析,造成快走丝线切割机床高频电源故障及电极丝断丝的原因是多方而的。人为因素、机床元器件质量的好坏、零件材质好坏、电极丝及工作液质量的好坏、切割工艺参数的合理性等诸多因素都与线切割加工过程的稳定性、加工质量、线切割机床高频电源及电极丝的使用寿命有密切关系。只有了解高频电源常见的故障原因及断丝原因,才能更好的解决高频电源故障及预防断丝,从而更有效地提高加工效率。

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